Hiển thị các bài đăng có nhãn Phục hồi vật liệu. Hiển thị tất cả bài đăng
Hiển thị các bài đăng có nhãn Phục hồi vật liệu. Hiển thị tất cả bài đăng

Thứ Năm, 29 tháng 11, 2018

Quy trình thi công sơn nền sơn sàn epoxy của Phuc Khang Trang Care

Quy trình thi công sơn nền sơn sàn epoxy của Phuc Khang Trang Care

SHARE THIS


Quy trình thi công sơn nền sơn sàn epoxy

Phúc Khang Trang chuyên sơn epoxy, thi công sơn epoxy, sơn nền epoxy, sơn sàn epoxy, quy trình thi công sơn nền nhà xưởng của Phúc Khang Trang và tư vấn các biện pháp kỹ thuật thi công sơn sàn epoxy cho nền nhà xưởng công nghiệp đến từ Nhật Bản, Hàn Quốc, Đài Loan bằng hình ảnh thực tế từvideo clip.

1. Chuẩn bị bề mặt trước khi thi công sơn epoxy, sơn nền epoxy, sơn sàn epoxy:

Quy trình trên bao gồm các công việc:Tạo nhám bề mặt bằng máy phun bi, xử lý vết nứt, dặm vá các vị trí khiếm khuyết, mài phẳng các vị trí nhấp nhô có độ cao vượt quá yêu cầu(nếu có). Quy trình thi công sơn epoxy nền bê tông bắt buộc phải xử lý hiệu quả các vấn đề trên.


Quy trình thi công sơn epoxy - tạo nhám nền bê tông

2. Tẩy rửa sàn bê tông nhằm loại bỏ các vết dầu mỡ, tạp chất hữu cơ (nếu có). Nếu quá trình tẩy rửa không được chú trọng dẫn đến lớp sơn lót không bám dính vào sàn nên quá trình thi công sơn epoxy sẽ bị không dính.

3. Kiểm tra độ ẩm bề mặt nền sàn (độ ẩm yêu cầu ≤ 4%). Độ ẩm sàn bê tông nếu bị ẩm ướt thì sơn sẽ bị bong tróc, nếu sàn bê tông bị ẩm thì phải dùng lớp ngăn ẩm. Độ dày lớp này thường dày tối thiểu từ 2mm trở lên.

4. Vệ sinh tổng thể bề mặt nền sàn lần cuối bằng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn, kiểm tra trên bề mặt nền sàn bê tông khi nào không còn bụi thì mới tiến hành sơn lót epoxy

5. Quy trình thi công sơn lót epoxy như sau: Lăn một lớp sơn lót epoxy với định mức mà nhà sản xuất quy định, nếu thi công sai thì lớp lót sẽ không bám dính.
Quy trình sơn lót epoxy nền nhà xưởng

Độ dày màng sơn epoxy hệ lăn và hệ tư san phẳng là bao nhiêu:

Một số nhà thầu quảng cáo hệ lăn 03 nước sơn gồm 01 lớp sơn lót epoxy + 02 lớp phủ epoxy có độ dày từ 0.3mm đến 0.4mm, thật sự độ dày màng sơn có đạt được đến mức đó hay không? Thật sự sơn epoxy KCC, tổng 03 lớp mới đạt 0.15mm chứ không thể dày đến 0.3mm, khi ký hợp đồng sơn epoxy mà Chủ đầu tư ký độ dày phải đạt 0,3mm đến 0,4mm thì không nhà thầu nào dám quảng cáo như vậy nữa, trên thị trường tất cả các hãng sơn ( Chokwang, Noroo Nanpao, Rainbow, Jotun, KCC) hệ lăn bằng ru lô hoặc phun bằng máy thì chỉ đạt được độ dày như vậy, nếu dày 0,3mm đến 0,4mm thì phải thêm 01 hoặc 02 lớp sơn epoxy bán tự phẳng nữa...


6. Sau khi thi công xong lớp sơn lót thì kiểm tra bề mặt sau 12 giờ kể từ lúc thi công. Nếu những vị trí bị hút nhiều, không có lớp màng trên bê tông thì phải sơn thêm 01 lớp nữa hay lăn lót bổ sung tại các vị trí bề mặt còn khiếm khuyết (nếu có, do bề mặt hấp thụ mạnh).

Quy trình sơn epoxy tự phẳng

8. Sau 24 ÷ 48 giờ kể từ khi thi công lớp lót, tiến hành thi công lớp sơn epoxy tự san phẳng với định mức và độ dày bình quân tùy theo yêu cầu của khách hàng

9. Thời gian đêm công trình vào sử dụng tối thiểu phải 07 ngày

Kết luận:

Quy trình thi công sơn epoxy muốn đạt kết quả tốt nhất thì phải chuẩn bị bề mặt và sơn lớp lót thật kỹ, nếu không dễ bị bung lớp sơn phủ.

Còn biện pháp kỹ thuật để thi công sơn epoxy thì tùy vào dòng sơn mà có cách thi công khác nhau.
Giới thiệu Công ty TNHH Bắc Sơn Hưng

Giới thiệu Công ty TNHH Bắc Sơn Hưng

SHARE THIS

Công Ty TNHH BẮC SƠN HƯNG là công ty đi đầu trong lĩnh vực đánh bóng sàn đá , khôi phục sàn đá , đánh bóng sang betong tại thị trường Nha Trang , ngoài ra công ty BẮC SƠN HƯNG còn cung cấp các dịch vụ Vệ sinh công trình sau xây dựng , giặt ghế , giặt thảm trải sàn, vệ sinh kính định kì nhà cao tầng , cung cấp tạp vụ cho các ngân hàng , trường học , siêu thị , trung tâm thương mại , nhằm mang đến chất lương cuộc sống tốt nhất cho khách hàng BẮC SƠN HƯNG “ giải pháp làm sạch cho mọi công trình “



Trụ sở chính
Tổ 1 Phú Vinh - Vĩnh Thạnh - Nha Trang - Khánh Hoà.
Văn Phòng: 543 đường 23-10 Vĩnh Hiệp - Nha Trang - Khánh Hoà.
Điện thoại:
Tư vấn: 0914.692.448
Hotline: 0938.344.058
Email:bacsonhung@gmail.com

Chủ Nhật, 25 tháng 11, 2018

Thứ Bảy, 24 tháng 11, 2018

Quy trình bảo dưỡng sàn đá

Quy trình bảo dưỡng sàn đá

SHARE THIS

Quy trình bảo dưỡng sàn đá     
Mc Đích
–          Giữ cho sàn luôn sạch sẽ , sáng bóng.
–          Kéo dài thời gian sử dụng.
–          Giảm chi phí phục hồi độ bóng bề mặt sàn.
  1. Quy trình bo dưỡng.
  • Bo dưỡng hng ngày.
–          Dùng cây đẩy bụi khô kết hợp dung dịch đẩy bụi khô Goodmaid Pro GMP Dustcomp 62 đẩy sạch cát, rác, bụi, đất bám trên bề mặt sàn. Dùng cây lau sàn kết hợp với hóa chất lau sàn tạo bòng Goodmaid Pro GMP 102 Mop Shine lau sàn thường xuyên từ 4 đến 6 lần một ngày.
–          Thường  xuyên kiểm tra đẩy bụi sàn tránh để đất, cát, bụi… bám trên bề mặt sàn.
–          Không kéo lê các vật nặng, các vật có cạnh sắc nhọn trên sàn làm trầy xước, hư hỏng bề mặt.
–          Không để hóa chất có tính axit rơi rớt xuống sàn hoặc dùng để lau sàn.
  • Bo dưỡng hng tun.
–          Dùng máy đánh sàn kết hợp với hóa chất bảo dưỡng sàn đá marble đánh bong sàn 1 tuần một lần( nếu có thể nên đánh bóng 2 lần/ tuần sẽ làm tăng độ bóng của sàn). Quy trình đánh bóng sàn bằng máy như sau:
Chuẩn bị
–          Để tiến hành đánh bóng sàn cần chuẩn bị đầy đủ các dụng cụ: máy đánh sàn(dùng máy có công xuất từ 1500 w trở lên), mâm gai giữ pad, pad đánh sàn màu trắng, bảng cảnh báo, cây lau sàn,  hóa chất lau sàn, hóa chất bảo dưỡng sàn đá marble One Step, bình xịt hóa chất.
Tiến hành công việc
–          Đặt biển cảnh báo khu vực thi công.
–          Pha hóa chất lau sàn, dùng cây lau sàn lau sạch sàn trước khi đánh bóng.
–          Đợi khoảng 10 phút cho sàn khô
–          Dùng bình xịt hóa chất One step xuống sàn( hóa chất không pha),.
–          Dùng máy đánh sàn có kẹp pad trắng đánh cho hóa chất thấm đều, sau đó đánh cho hóa chất tan hết trên bề mặt.
–          Lưu ý:
+ Sau khi xịt hóa chất xuống sàn cần đánh ngay, tránh để hóa chất khô
+ Thường xuyên kiểm tra miếng pad nếu thấy dơ nên đổi mặt pad hoặc thay pad mới. Sau khi đánh xong giặt sạch pad phơi khô để sử dụng lần sau.
  1. Bo dưỡng hng tháng
–          Dùng máy chà sàn , pad chà sàn màu đỏ kết hợp với hóa chất phục hồi sàn đá : với sàn đá Marblr Dùng A3 yellow hoặc NANO SS CRYSTALIZAYION. Đối vời sàn đá Granite dùng NANO HS CRYSTALIZAYION
–          Dùng máy đánh bóng sàn kết hợp pad đỏ
–          Dùng cây lau sàn, lau sạch lại toàn bộ sàn.
–          Tiếp tục sử dụng quy trình đánh bóng sàn bằng hóa chất One Step
QUY TRÌNH ĐÁNH BÓNG KHÔI PHỤC SÀN ĐÁ GRANITE/MARBLE

QUY TRÌNH ĐÁNH BÓNG KHÔI PHỤC SÀN ĐÁ GRANITE/MARBLE

SHARE THIS

QUY TRÌNH ĐÁNH BÓNG KHÔI PHỤC SÀN ĐÁ GRANITE/MARBLE BẰNG PHƯƠNG PHÁP DIAMOND CUT
Sàn đá ngày nay được sử dụng rất rộng rãi trong các nhà hàng, khách sạn, các khu biệt thự do nhiều yếu tố về tính thẩm mỹ, phong thủy, đồng thời cũng làm cho không gian mát mẻ hơn, sang trọng hơn. Việc phục hồi, đánh bóng bảo dưỡng các loại sàn đá là cực kỳ quan trọng nhằm bảo vệ cho đá không bị tổn hại bề mặt do thời gian
  1. Trước khi đánh bóng:
Hình ảnh thực tếTình trạng sàn đá trước khi đánh bóng
Vị trí: khu vực lối và thang đá, với mật độ khách hàng qua lại cao
Tình trạng sàn đá :Khô ráp, không sáng bóng, nhiều vết loang lỗ, rỗ bề mặt do sử dụng lâu năm với mật độ đi lại nhiều.
Một số khu vực bị rỗ
Yêu cầu: Đánh bóng khôi phục sàn đá lấy lại  trên 90% bề mặt sàn Granite/Marble ban đầu
Giải pháp: Áp dụng phương pháp Diamond Cut (  mài kim cương)
 Quy Trình Đánh Bóng:
Hình ảnh thực tếCác bước xử lý & đánh bóng
Bước 1: Dùng máy mài sàn tạ có độ nặng từ 70-90Kgs kết hợp phíp mài sàn đá. mài phíp #50 mài với dung dịch chống thấm để làm phẳng bề mặt đang ghồ ghề lồi lõm của đá, sàn đá sẽ hút dung dịch chống thấm đễ sau khi hoàn thiện sàn sẽ không bị thấm
Máy mài sàn phải có công suất 1800w trở lên , có thể sử dụng máy chà sàn tạ hoặc máy máy mài sàn công nghiệp, máy mài sàn bê tông.
Trong quá trình mài thường xuyên sử dụng máy hút nước để hút nước dơ

Bước 2:  tiếp tục làm phẳng với máy tạ 70-90Kgs và Granite Diamond pads lần lượt các đầu số #100, #200, #400, #800,# 1500, #3000 cho đến khi sàn đá đạt độ nhẵng mịn bằng phẳng

Bước 3: Đánh bóng khôi phục với Hóa chất phục hồi sàn đá Granite/ Marble với pad 3M đỏ, dạng sáp dùng nguyên chất để khôi phục bề mặt từ thô ráp, không bóng thành sáng bóng

 
Bước 4: Hóa chất dạng lỏng, để đánh bóng duy trì và tạo độ sáng gương với hóa chất phục hồi sàn đá
Lưu ý: Phun xịt một lượng nhỏ và đánh cho đến khi hóa chất khô hẳn tạo bề mặt sáng bóng tránh để vết vằn vện và tạo quầng trên bề mặt sàn đá.
Bước 5: chống thấm bề mặt bằng dung dịch Nanotech ( công nghệ nano )
  1. Hoàn Tất Xử Lý Đánh Bóng sàn Đá Granite:
 Hình ảnh so sánh hoàn tất đánh bóng khôi phục Granite có bề mặt rỗ và mất độ bóng
Tình trạng sàn đá lúc ban đầu: Khô ráp, không sáng bóng, nhiều vết loang lỗ, rỗ bề mặt, ánh sáng không phản chiếu tốt, do sử dụng lâu năm với mật độ đi lại nhiều
Sau khi đánh bóng: Granite đen và trắng, sáng bóng đẹp tự nhiên ánh sáng phản chiếu hình ảnh rõ nét, độ sáng gương rõ nét,bề mặt đã được làm phẳng và bít kín các rỗ nhỏ, sàn được khôi phục từ 90%